automaticカートンモールディングマシン多くの人があまり理解していないか理解していない人はあまり理解していません。以下は、自動カートンモールディングマシンシステムの単純な分解をこれらの技術に適用します。接着システム

印刷された組織が接着システムに供給され、接着とコーティングの後、コンベアベルトに送られて、段ボールが配置されるのを待ちます。システムは、温度、湿度などのために一度に2枚以上のシートを運ぶという現象を防ぐために、フライヤーの後ろにダブルsheet検出デバイスで設置されています。接着ボリュームを簡単に調節するだけでなく、パフォーマンスも安定しています。 、ダブルsidedのラッピングデバイスは最初に左側と右側のラッピングを完成させ、次にコーナー

pressingデバイスをアクティブにして、4つの角を押すプロセスを完了し、最終的にフロントとリアの折り畳みフラップがフロントとリアを完成させますそれぞれエッジのラッピング。これまでのところ、ハードカバーカバーの生産プロセスの完全なセットが完了しています。折りたたみシステムでは、コーナープレスプロセスはインポートされた光学センサーを採用してCAMデバイスを制御して、4つの角を押すことの同期と安定性を実現し、メカニカルフラップを採用してエッジを折ります。圧力ローラーのすべての表面にテフロン材料がスプレーされているため、粘着性の水に接着するのは簡単ではないため、完成品の表面を清潔で整頓するだけでなく、圧力ローラーの洗浄時間を大幅に短縮し、改善します。動作効率が高いので、広く歓迎されています。コンベアベルトの表面用紙。 PLCは、表面用紙の偏差を自動的に計算し、段ボールの位置を調整して表面用紙に配置し、カートン成形機のコンベアベルトによって折りたたみシステムに送信します。

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